Бронзовый порошок

Бронзовый порошок – тонкодисперсная слоистая смесь от розового до золотого оттенка, получаемая из алюминия, латуни, рафинированной меди и цинка. Цвет готового соединения зависит от процентного содержания меди в составе.

Порошок бронзы используется для изготовления фильтров, деталей (методом спекания), для напыления нестираемых, противоскользящих, стойких к окислению, ржавчине и противозадирных (для резьб, трубопроводов), а также декоративных покрытий. Является наполнителем композитов или красок.

Маркировка, свойства

По методу изготовления порошковая бронза может быть прессованной или распыленной (газом или водой).

Наиболее распространенные марки бронзового порошка предназначены для:

• спекания, изготовления деталей – ПРВ-БрЖ3, ПРВ-БрО4, ПРВ-БрО10, ПРВ-БрО20, ПР-БрО15;
• подшипников скольжения или термокомпенсаторов – ПРВ-БрО5Ц5С5, ПРВ-БрО4Ц8С5;
• покрытий – ПР-БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5, ПР-БрА9, ПР-БрАМц 9-2, ПР-БрКМц 3-1, ПР-БрС30, ПР-БрАЖ 9,5-1, ПР-БрОФ 8-0,3;
• покрытий с высокой электрической, тепловой проводимостью и теплостойкостью – ПР-БрХ.

Производственный процесс выполняется промышленным способом распыления высокого давления с применением пневматических агрегатов. Размер фракций варьируется для различного назначения продукции от 20 до 315 мкм.

Особенности порошка бронзы (характеристики могут меняться в зависимости от марки):

• антифрикционные, связывающие, самофлюсующиеся свойства;
• устойчивость к ржавчине или гниению при наплавке;
• экологичность, безопасность, нетоксичность;
• термостойкость, электропроводность;
• невосприимчивость к ультрафиолету, климатическим условиям, перепадам температуры;
• прочность сцепления на сдвиг;
• равномерность укрывного слоя;
• низкая маслоемкость (т.е. для получения красящего слоя требуется немного связующего компонента, это повышает и стойкость покрытия);
• улучшенная обрабатываемость, спекаемость.

Дисперсный порошок позволяет создать на поверхности предмета ровный тонкий слой с защитными и/или декоративными свойствами. Срок эксплуатации покрытия составляет 3-7 лет.

Технологии изготовления и применение

Прессованный материал получают по следующей схеме: подготовка шихты, предварительный отжиг в защитной атмосфере, измельчение, разделение по фракциям, введение присадок пластификаторов, смешивание (сухое или мокрое, где добавляется спирт, бензин, глицерин и т.п.) в специальных смесителях, спекание или холодное прессование. Процесс автоматизирован.

Порошковая бронза используется в энергетической, горно-металлургической, а также для нужд промышленности:

• машиностроительной;
• косметической;
• часовой.

В полиграфии применяется для изготовления обоев, дизайнерской бумаги, при выполнении глубокой печати, в том числе на ткани, стекле.

Пористая порошковая бронза нужна в узлах трения машин или механизмов, для подшипников – в пищевой, текстильной промышленности, а также для электродвигателей, насосов, вентиляторов, работающих при низкой нагрузке.

Применяется как наплавка для восстановления или упрочнения деталей автомобилей, вагонов трамваев, троллейбусов, речных или морских судов, другого транспорта, нефтегазового оборудования.

Особенности бронзовой краски

Многокомпонентный медно-оловянный сплав обеспечивает защиту от коррозии и влаги, что повышает срок эксплуатации изделий. Купить порошок бронзы можно для нанесения на пластик, металл, дерево, штукатурку, бетон, кирпич. Состав не содержит токсических веществ. Краска быстро сохнет. При постоянном физическом контакте порошковая бронза устойчива к истиранию. Во время окрашивания на поверхности изделий образовывается тонкий слой, повторяющий все изгибы детали. Порошковая бронза при смешивании с лаком или смолой выпадает в ил, что нельзя считать браком. Перед использованием краску нужно взболтать или перемешать. При добавлении пигмента в лак возможно изменение его изначального цвета.

Купить бронзовый порошок можно разных оттенков, от золотого до красного. У ювелирной бронзы может быть коричневый цвет, за счет примесей цинка. При работе с материалом необходимо учитывать, что он взрывоопасен. Им нельзя обрабатывать поверхности, покрытые красками на основе масел.